1 , 2
Найдено совпадений - 3525 за 0.00 сек.
 841. Курсовий проект - П’ятиповерховий двохсекційний 15 - ти квартирний житловий будинок 19,8 х 14,1 м у м. Чернігів | AutoCad
1. Вихідні дані на проектування.
2. Об’ємно планувальне рішення.
3. Конструктивні рішення будівлі
4. Теплотехнічний розрахунок огороджуючої консрукції
5. Архітектурно – художнє вирішення фасадів.
6. Техніко-економічні показники.
7. Список використаної літератури.
Склад проекту
1. Головний фасад…………………………………………………….…….1:100
2. Суміщений план першого та типового поверхів……………………...1:100
3. Поперечний розріз (по сходовій клітці)………………………………..1:50
4. Суміщений план фундаментів …………….…….…..………………….1:100
5. План перекриття…………………………………………………………..1:100
6. Суміщений план даху та покриття…………. …………………………..1:100
7. Розріз по зовнішній стіні…………………………………………………..1:25
8. Конструктивні вузли(2)…………………………………………………...1:20
Вихідні дані на проектування
1692; Схема: №25Б
1692; Місце будівництва: м. Чернігів.
1692; Рельєф будівельного майданчика: спокійний.
1692; Ґрунти на території майданчика: супіски.
1692; Глибина залягання несучого шару ґрунту: 1,0 м.
1692; Рівень ґрунтових вод від поверхні землі: 1,5 м.
1692; Конструктивна система: стінова.
1692; Фундаменти: мілкого закладення(стрічкові монолітні)
1692; Стіни: великі блоки (легкобетонні)
1692; Перегородки: гіпсобетонні панелі.
1692; Перекриття: збірне залізобетонне(плити круглопустотні).
1692; Сходи: збірні марші і площадки
1692; Покриття: з горищем.
1692; Дах: плоский.
1692; Покрівля: безрулонна армована скломатеріалами.
1692; Підземна частина:з підвалом.
Техніко-економічні показники
Площа забудови – 280 м^2;
Житлова площа будинку-655 м2
Загальна площа будинку – 1050 м^2;
Площа літніх приміщень – 5,65 м^2;
Будівельний об’єм – 4004 м^3
Поверховість – 5 поверхів;
Умовна висота будинку – малоповерховий
Дата добавления: 15.12.2016
|
|
842. Курсова робота - Технологія монтажу системи вентиляції та кондиціювання виробничого цеху | Компас
НУВГП / Кафедра архітектурного проектування конструювання і графіки / Дисципліна «Архітектура будівель і споруд» / Загальна площа будинку складає 655м^2. Житлова площа – 1050 м^2. Основний набір приміщень наведений на функціональній схемі зв’язків приміщень. Висота поверху – 2,8 м. Висота всього будинку в – 16430 мм. За умовну відмітку 0,000 прийнято рівень підлоги першого поверху. Загальна кількість квартир у будівлі, що проектується – 10, у тому числі: трьохкімнатних – 10, двохкімнатних – 5. / 2 аркуша креслення + ПЗ.
, підібрано необхідні машини, механізми та обладнання, розроблено календарні плани, графіки руху робітників, графіки руху машин і механізмів, визначено склад ланок та тривалість монтажу системи.
ЗМІСТ:
ВСТУП
1 АНАЛІЗ ОБ’ЄКТУ, ЯКИЙ ПІДЛЯГАЄ МОНТАЖУ
1.1 Загальна характеристика об’єкту.
1.2 Отримання об’єкту під монтажні роботи
1.3 Розрахунок та комплектування основних та допоміжних матеріалів та виробів, складання відомостей.
2 ВИЗНАЧЕННЯ СКЛАДУ І ОБ’ЄМІВ РОБІТ
2.1 Склад робіт
2.2 Визначення об’ємів робіт
3 ВИБІР І ОБГРУНТУВАННЯ МЕТОДІВ ВИКОНАННЯ РОБІТ, ТИПІВ МАШИН, МЕХАНІЗМІВ, ПРИСТОСУВАНЬ І КОНСТРУКЦІЙ
3.1 Методи організації монтажних робіт
3.2 Монтаж приточно-витяжних агрегатів
3.3 Монтажний інструмент, пристрої і оснащення для механізації монтажних робіт систем вентиляції.
4 ВИЗНАЧЕННЯ ТРУДОМІСТКОСТІ МОНТАЖНИХ РОБІТ
5 ВИЗНАЧЕННЯ СКЛАДУ БРИГАД ТА МОНТАЖНИХ ІНСТРУМЕНТІВ
5.1 Визначення складу бригад
5.2 Потреба в монтажному інструменті
6 ВИЗНАЧЕННЯ ВИТРАТИ ЕНЕРГОРЕСУРСІВ
6.1 Визначення витрати електроенергії
6.2 Визначення витрати пального
7 МОНТАЖНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ТА ЗДАВАННЯ СИСТЕМ В ЕКСПЛУАТАЦІЮ.
8 ТЕХНІКА БЕЗПЕКИ ПІД ЧАС ВИКОНАННЯ МОНТАЖНИХ РОБІТ.
ВИСНОВОК
СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ
Додаток А - Аеродинамічний розрахунок руху повітря в повітроводах
Дата добавления: 17.12.2016
|
 843. АР КС Одноповерховий житловий будинок 202,7 м2 Одеська обл. | AutoCad
ВНТУ / Кафедра "Теплогазопостачання і вентиляція" / З дисципліни: Технологія заготівельних та монтажних робіт систем ТГП і В / В даній роботі пропонується варіант проекту системи вентиляції виробничого цеху для зневоднення та сушіння важкоочищуваних суспензій. / Склад: 2 аркуша креслення + ( 1 лист - фрагмент плану та вузли, 2 лист - календарний план виконання монтажних робіт) + ПЗ
Загальні дані
План осів будівлі
План розташування монолітних стрічкових фундаментів
Перерізи 1-1, 2-2, 3-3
Перерізи 4-4, 5-5, специфікація матеріалів на фундаменти
Кладочний план
Схема вентеляційного каналів, К1-3, специфікація матеріалів стін
План перемичок 1-го поверху, ПР-1-5, специфікація матеріалів на перемички
План розташування монолітних з/б поясів 1-го поверху
План розташування монолітних з/б поясів під стропильну конструкцію даху
ПР-1-4, специфікація матеріалів на мон. пояси
План розташування елемнтів перекриття
Перерізи 1-5, специфікація елемнтів перекриття, специфікація плит перекриття
План стропильної конструкції даху
Перерізи 1-1, 2-2, 3-3
Специфікація елементів стропильної конструкції даху
Дата добавления: 23.12.2016
|
844. ЭТР Внутреннее электроснабжение храма | АutoCad
Зовнішні несучі стіни будівлі виконати з газобетонних блоків розміром 600х400х200, D-400, внутрішні - з керамічноїподвійної цегли, розмыром 250х120х138мм. / Склад: 2 комплекти креслень
100-250 лк. Освещение центральной части храма и алтаря осуществляется подвесными люстрами под ЛН 60Вт, также используются настенные бра под ЛН 2х60 Вт. Освещение в ризнице и пономарке осуществляется также настенными накладными бра под ЛН 2х60 Вт. Освещение входов в храм предусмотрено с помощью накладных светильников типа НББ-64-60-022 под компактную люминесцентную лампу (КЛЛ) мощностью 28 Вт, IP65. Напряжение сети электроосвещения 220 В.
Общие данные
Спецификацию
План освещения
План розеток
Схему щита ЩО
Дата добавления: 23.12.2016
|
 845. Дипломний проект - Реконструкція районної трансформаторної підстанції 35/10 кВ | Visio
Питание электроустановки храма предусмотрено напряжением 380 В, от вводно-учетного щита установленного снаружи (на территории храма). Основными потребителями электроэнергии являются: электроосвещение и розеточная сеть для питания бытовых электроприборов. Установленная общая мощность всех потребителей - 2,53 кВт. Предусмотрены следующие системы и виды освещения: система - общее; виды - рабочее. По степени надежности и бесперебойности электроснабжения в соответствии с ДБН В 2.5-23-2010, электроприемники здания относятся к III категории надежности.
ВСТУП
РОЗДІЛ 1 ХАРАКТЕРИСТИКА РАЙОННОГО ПІДРОЗДІЛУ І ТРАНСФОРМАТОРНОЇ ПІДСТАНЦІЇ
РОЗДІЛ 2 РОЗРАХУНОК НАВАНТАЖЕННЯ ПІДСТАНЦІЇ
2.1. Визначення розрахункових навантажень
2.2. Визначення розрахункових навантажень на шинах РТП
2.3. Вибір кількості і потужності силових трансформаторів РТП
РОЗДІЛ 3 ВИБІР ЕЛЕКТРООБЛАДНАННЯ Вибір вимикачів 10кВ
3.1. Розрахунок струмів короткого замикання
3.2. Вибір електрообладнання розподільчого пристрою 10 кВ
3.2.1. Розрахунок та вибір електричних шин
3.2.2. Вибір вимикачів 10кВ
3.2.3. Вибір обмежувачів перенапруги (розрядників)
3.2.4. Вибір приладів обліку і контролю електроенергії
3.2.5. Вибір трансформаторів струму
3.2.6. Вибір трансформаторів напруги
3.2.7. Вибір трансформаторів власних потреб
3.3. Вибір електрообладнання розподільчого пристрою 35 кВ
3.3.1. Вибір вимикачів 35 кВ
3.3.2. Вибір роз’єднувачів
3.3.3. Розрахунок та вибір електричних шин 35 кВ
3.3.4. Вибір обмежувачів перенапруги (розрядників)
3.4. Модернізація шафи розподільчого пристрою 10 кВ типу КРУ2-10
3.4.1 Модернізація шафи 10 кВ КРУ2-10
3.4.2 Монтаж вимикача ВВ/TEL–10
3.4.3 Налагодження, стикування й випробування
РОЗДІЛ 4 РЕЛЕЙНИЙ ЗАХИСТ І АВТОМАТИКА ТП 35/10 кВ
4.1. Характеристика системи захисту підстанції
4.2. Розрахунок параметрів захисту лінії 10 кВ
4.3. Розрахунок захисту вводу 10 кВ трансформатора
4.4. Розрахунок захисту силового трансформатора
4.5. Автоматичне повторне включення і автоматичне включення резерву
РОЗДІЛ 5 ОХОРОНА ПРАЦІ І ПОЖЕЖНА БЕЗПЕКА
5.1. Заходи з охорони праці і техніки безпеки
5.2. Вимоги з охорони праці та пожежної безпеки
5.3. Перелік основних нормативних документів
5.4. Характеристика виробничих приміщень
5.5. Оцінка впливів на навколишнє середовище
5.6. Блискавкозахист і заземлення ПС 35/10 кВ
5.6.1. Розрахунок заземлювального пристрою ПС 35/10 кВ
5.6.2 Блискавкозахист підстанції 35/10 кВ
5.7. Система протипожежного захисту об’єкту модернізації
ВИСНОВКИ
ДОДАТКИ
СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ
ДЖЕРЕЛ
Перелік графічної частини
1. Схема електричних з'єднань підстанції 35/10 кВ
2. План-розріз ТП 35/10
3. Схема управління, захисту і сигналізації ПЛ 10 кВ
4. Модернізація КРУ2-10
5. Принципова електрична схема викатного елементу з блоком управління БУ/TEL-100/200-12-03
ВИСНOВКИ
В даному дипломному проекті на тему “Рекoнструкція райoннoї трансфoрматoрнoї підстанції 35/10 кВ Бoрoдянськoгo РП ЗАТ «А.Е.С. Київoбленергo»” булo вибранo підстанцію 35/10 кВ ,,Борова”. Oписанo характеристику райoннoгo підрoзділу і характеристику oб’єкту прoектування Викoнанo рoзрахунoк навантаження підстанції, рoзрахунoк навантаження на шинах РТП та рoзрахунoк силoвих трансфoрматoрів з замінoю двoх існуючих трансфoрматoрів ТМ-4000/35 на трансфoрматoри типу ТМН-6300/35 кoжний.
Вибранo електрooбладнання рoзпoдільчoгo пристрoю 35 кВ: вакуумні вимикачі типу ВР-35НС-20/1600; рoз’єднувачі РЛНДЗ- 35/1000; електричні шини, oбмежувачі перенапруги OПН–35. Електрooбладнання рoзпoдільчoгo пристрoю 10 кВ: електричні шини, вимикачі типу BB/TEL-10/20/630; oбмежувачі напруги OПН-10; трансфoрматoри струму ТOЛУ-10 0,5/S; трансфoрматoри напруги НТМИ-10; трансфoрматoри власних пoтреб ТМ-63/10. Булo вибранo багатoфункціoнальний мікрoпрoцесoрний лічильник типу EA05RAL-Р3В-3 фірми “Elster” для oбліку активнoї і реактивнoї електрoенергії в кoмірках 10 кВ на підстанції ,,Борова”.
Викoнанo мoдернізацію шаф рoзпoдільчoгo пристрoю 10 кВ типу КРУ2-10 пo типoвoму кoмплекту адаптації (ТКА) №02 з замінoю мoральнo застарілих масляних вимикачів ВМП-10К на вакуумні вимикачі типу BB/TEL-10. Oписанo захoди пo налагoдженню, стикуванню й випрoбуванню данoгo oбладнання.
Прoведенo рoзрахунoк струмів кoрoткoгo замикання на РТП. Булo рoзглянутo характеристику релейнoгo захисту системи підстанції, прoведенo рoзрахунoк релейнoгo захисту лінії 10 кВ (рoзрахунoк максимальнoгo струмoвoгo захисту, рoзрахунoк захисту ввoду 10 кВ трансфoрматoра, захист силoвoгo трансфoрматoра).
Рoзрoбленo захoди і вимoги з oхoрoни праці, техніки безпеки та пoжежнoї безпеки, наведенo перелік нoрмативних дoкументів. Вказанo характеристики вирoбничих приміщень та oцінку їх впливу на навкoлишнє середoвище. Рoзрахoванo блискавкoзахист і заземлення ПС 35/10 кВ ,,Борова”. Рoзглянутo систему прoтипoжежнoгo захисту oб’єкта мoдернізації.
Даним дипломним проектом, я систематизував, закріпив та рoзширив свoї теoретичні знання, а такoж рoзвинув свoї практичні знання у рoзв’язанні кoнкретних завдань з електрoпoстачання сільськoгo гoспoдарства.
Дата добавления: 09.01.2017
|
846. Курсовий проект - Одноповерхова однопрольотна промислова споруда разом з балочною клітиною всередині | AutoCad
НУХТ / Факультет Енергетики і автоматики / Кафедра Електропостачання / Даний дипломний проект висвітлює питання рекoнструкції райoннoї трансфoрматoрнoї підстанції 35/10кВ “Борова” з метoю підвищення її надійнoсті та ефективнoсті. Передбачається викoнання мoдернізації рoзпoдільчoгo пристрoю 10кВ типу КРУ2-10, з замінoю мoральнo застарілих і фізичнo знoшених масляних вимикачів на вакуумні ВВ/TEL.Мoдернізація oбладнання дoзвoляє: уникнути затрат на придбання нoвих КРУ;oтримати надійне дoвгoвічне oбладнання; пoкращити технічні параметри мoдернізoванoгo oбладнання в цілoму. / 5 аркушів креслення + ПЗ.
Вступ
1 Варіанти проектування балочної клітини
2 Розрахунок розмірів і прикріплення настилу
3 Розрахунок нормального типу балочної клітини
3.1 Збір навантаження оформлюємо в табличній формі
3.2 Розрахунок балки настилу
3.3 Витрати металу на 1 м2 перекриття
4 Розрахунок ускладненого типу балкової клітини
4.1 розрахунок балок настилу
4.2 Розрахунок допоміжної балки
4.3 Витрати металу на 1 м2 перекриття
5 Порівняння варіантів
6 Розрахунок головної балки
7 Зміна перерізу балки по довжині
8 Перевірка міцності зварної балки
9 Перевірка стійкості стінки
10 Розрахунок поясного шва зварної балки
11 Проектування опорного ребра
12 Розрахунок монтажного стику балки
12.1 Стик поясів
12.2 Стик стінки
13 Розрахунок колони
13.1 Розрахунок відносно матеріальної вісі
13.2 Розрахунок відносно вільної вісі
13.3 Розрахунок планок
13.4 Розрахунок оголовку колони
13.5 Розрахунок бази зварної колони
14 Розрахунок ферми
14.1 Розрахунок вузлів
Література
Матеріал фундаментів: бетон класу В-7,5; монтажні з1602;єднання виконані на високоміцних болтах. Усі конструкції виготовлено в заводських умовах. Переміщення конструкцій здійснюється за допомогою автомобільного транспорту.
Матеріал металевих конструкцій підбираємо згідно <1>. Цех знаходиться в I кліматичному районі, розрахункова температура в якому становить -50 1616;С, тому вибираємо сталь С255, яка задовольняє всі кліматичні умови в цьому районі. Для зварювання металевих конструкцій вибираємо електроди Э-42.
Дата добавления: 10.01.2017
|
847. Курсовий проект - Дев’ятиповерховий житловий будинок з несучими стiнами iз монолiтного бетону 33,6 х 17,6 м у м. Київ | АutoCad
ЧДТУ/ Кафедра БК / Дисципліна "Будівельні конструкції з металу" / В даному курсовому проекті потрібно запроектувати одноповерхову, одно-прольотну промислову споруду разом з балочною клітиною всередині, по наступним даним: ширина прольоту –24 м; крок колон – 6 м; довжина цеху – 72 м. Цех опалюваний, покрівля запроектована тепла. Стіни цеху виконано з залізобетону. Цех обладнаний краном, вантажопідємністю 30/5т. Відмітка головки рейки підкранової балки – 15,0 м. Всередині цеху запроектовано майданчик, розміром 18,2х14,2 м. Крок колон в поздовжньому напрямі – 9,1 м, в поперечному – 7,1 м. Відмітка верху майданчику – 7,1 м. Корисне навантаження на майданчик –25,1 кН/м2. / 2 листи креслень (ферма, металеві конструкції) + ПЗ.
1. Загальна частина
2. Об’ємно-планувальні рішення
3. Архітектурно-будівельна частина
3.1. Конструктивне рішення
3.2. Фундаменти
3.3. Стіни, перегородки
3.4. Перекриття
3.5. Покрівля
3.6. Вікна та двері
4. Список використаних джерел
Дата добавления: 13.01.2017
|
848. Курсовий проект - Одноповерхова промислова будівля - цех машинобудування 103 х 42 м | AutoCad
НАУ / Навчально-науковий інститут аеропортів / Кафедра комп’ютерних технологій будівництва / Дисципліна «Архітектура будинків і споруд (спецкурс)»/ Проектна висота будівлі – 33100 мм. Висота поверху – 3000 мм. Багатоповерхова житлова будівля з крупнорозмірних елементів квартирного типу для постійного проживання, опалювальна, з наземним поверхом, підлога якого не нижче планувальної позначки землі. Об'єкт спроектовано за стіновою конструктивною системою по змішаній конструктивній схемі. Під фундаментними блоками спроектована монолітна фундаментна плита товщиною 500 мм. Загальна глибина закладення фундаменту становить -2,570 м. Матеріал зовнішніх стін – двошаровий монолітний залізобетон товщиною 500 мм. Товщина несучих зовнішніх стін – 600 мм. / 7 аркушів креслення + ПЗ.
Вступ
I. Промислова будівля
1. Обгрунтування і характеристики прийнятого об'ємно-планувального рішення
2. Деформаційні шви.
3. Колони.
4. Фундаменти.
5. Фундаментні балки
6. Стінові панелі.
7. Технологічне обладнання.
8. Вікна, світоераційні ліхтарі, ворота.
9. Зв’язки.
10. Покриття.
II. Адміністративна будівля.
Список літератури
Дана будівля має такі об'ємно-планувальні рішення:
• За кількістю поверхів - одноповерхова;
• За наявністю підйомно-транспортного устаткування - кранова;
• За конструктивною схемою покриттів - каркасно-площинна;
• За системою опалення - опалювальна;
• Система освітлення - природна;
• Вантажопідйомність кранів - 10т, 20/5т;
• Прольоти будівлі - 12м, 18м;
• Крок колон – зовнішніх - 6м, внутрішніх -6м;
• Внутрішня корисна висота будівлі – 12,0 м, 13,2 м.
Дата добавления: 16.01.2017
|
849. Курсовий проект - Одноповерхова промислова будівля - цех холодної обробки металу 73 х 36 м | AutoCad
НАУ / Інститут аеропортів / Кафедра комп’ютерних технологій будівництва / Дисципліна "Архітектура будівель і споруд" / Цех входить до складу машинобудівного заводу. Цех призначений для виготовлення поковок для деталей верстатів. Завезення металу і вивезення готової продукції проводиться залізничним транспортом. Виробництво характеризується тепло-виділеннями. Конструктивна система цеху – каркасна, зі змішаною схемою покриття, споруда опалюється. Довжина та ширина споруди – відповідно 103 м та 42 м. Крок зовнішніх колон 6м і внутрішніх колон – 6 м. В даному проекті використовуються кілька типів монолітного залізобетонного фундаменту. Для запроектованого цеху прийняті навісні залізобетонні стінові панелі, розмірами 1500x6000 мм, товщиною 300 мм./ 6 аркушів креслення + ПЗ.
Вступ
I. Промислова будівля
1. Обгрунтування і характеристики прийнятого об'ємно-планувального рішення
2. Деформаційні шви.
3. Колони.
4. Фундаменти.
5. Фундаментні балки
6. Стінові панелі.
7. Технологічне обладнання.
8. Вікна, світоераційні ліхтарі, ворота.
9. Зв’язки.
10. Покриття.
II. Адміністративна будівля.
Список літератури
Завдання на розробку архітектурно-конструктивного проекту виробничої будівлі полягає в проектуванні виробництва холодної обробки металу. В ангарі працює 100 робітників в одну зміну, з них 80% чоловіків.
Дата добавления: 16.01.2017
|
850. Дипломний проект - Проектування технологічного процесу виготовлення деталі “Напрямна” АГЕ 506.711.20 з розробкою конструкторсько-технологічної документації | Компас
НАУ / Інститут аеропортів / Кафедра комп’ютерних технологій будівництва / Дисципліна «Архітектура будівель і споруд» / Дана будівля має такі об'ємно-планувальні рішення: За наявністю підйомно-транспортного устаткування - кранова. За конструктивною схемою покриттів - каркасно-площинна. За системою опалення - опалювальна. Система освітлення - природна. Вантажопідйомність кранів – 1т та 10т. Прольоти будівлі - 12 м, 18 м; Внутрішня корисна висота будівлі – 9,6 м, 12,0 м. Конструктивна система цеху – каркасна, зі змішаною схемою покриття, споруда опалюється. Крок зовнішніх колон 6 м і внутрішніх колон – 6 м. В даному проекті використовуються кілька типів монолітного залізобетонного фундаменту, а також стрічковий фундамент під перехід, що з'єднує цех ЖБК та адміністративно-побутовий корпус. Для запроектованого цеху прийняті навісні залізобетонні стінові панелі, розмірами 900x6000 мм, 1800x6000 мм, 1200x600 товщиною 300 мм. / 6 аркушів креслення + ПЗ.
, Напрямна (штамповка), Карта інструментального налагодження на операцію 090, Варіанти маршрутів обробки деталі, Варіанти методів обробки поверхонь, Пристрій верстатний Складальне креслення, Пристрій контрольний Складальне креслення, Розмірний аналіз ТП, Фреза кутова торцева Складальне креслення, Безпека при експлуатації верстатних пристосувань
ЗМІСТ
Вступ
1 Спеціальна частина
1.1 Підвищення продуктивності та якості обробки за рахунок нанесення покриття TiN
2 Технологічна частина
2.1 Розробка технологічного процесу виготовлення деталі ,,Напрямна,,
2.1.1 Підготовка і вивчення вихідних даних
2.1.1.1Формулювання службового призначення деталі і основних вимог до неї
2.1.1.2Вибір та обгрунтування матеріалу деталі, призначення термічної обробки
2.1.1.3Розробка технічних вимог на параметри точності виходячи із службового призначення деталі
2.1.1.4Кодування деталі
2.1.1.5Аналіз виробничої програми, визначення типу та організаційної форми виробництва
2.1.1.6Аналіз технологічності конструкції деталі
2.1.1.7Попередній вибір заготовки і методу її одержання
2.1.1.8Визначення припусків на механічну обробку
2.1.2 Розробка маршрутного технологічного процессу
2.1.2.1Виявлення і аналіз розмірних зв’язків поверхонь деталі та формулювання основних технологічних задач
2.1.2.2Вибір принципової схеми маршруту обробки деталі
2.1.2.3Вибір і обґрунтування технологічних баз
2.1.2.4Вибір методів і кількості ступенів обробки поверхонь (МОП)
2.1.2.5Вибір варіантів маршрутів обробки деталі (МОД)
2.1.3 Розробка операційного технологічного процессу
2.1.3.1Формування раціональної структури операцій
2.1.3.2Розрахунок граничних значень припусків та операційних розмірів
2.1.3.3Розробка креслення заготовки
2.1.3.4Вибір технологічного обладнання
2.1.3.5Вибір пристроїв
2.1.3.6Вибір різального і допоміжного інструменту
2.1.3.7Вибір методів і засобів технічного контролю якості деталі
2.1.3.8Розробка маршрутно-операційного технологічного процесу
2.1.3.9Призначення і розрахунок режимів обробки
2.1.3.10Нормування операцій
2.1.3.11Вибір засобів механізації і автоматизації технологічного процесу
2.1.3.12Вибір розмірної наладки
2.1.3.13Проектування схем інструментального налагодження
2.1.3.14Оформлення технологічної документації
2.1.4 Визначення економічної ефективності технологічного процесу
3 Конструкторсько-технологічна частина
3.1 Проектування спеціального верстатного пристрою
3.1.1 Розробка технічного завдання на проектування спеціального верстатного пристрою
3.1.1.1Формулювання службового призначення пристрою
3.1.2 Проектування пристрою
3.1.2.1Аналіз вихідних даних
3.1.2.2Розробка принципової схеми та ескізного компонування пристрою
3.1.2.3Уточнення умов налагодження
3.1.2.4Розробка розрахункової схеми та силовий розрахунок пристрою
3.1.2.5Розрахунок верстатного пристрою на точність обробки
3.1.3 Конструювання пристрою
3.1.3.1Розробка загального вигляду пристрою
3.1.3.2Розрахунки на міцність та забезпечення жорсткості пристрою
3.1.3.3Технічні вимоги до пристрою
3.1.3.4Опис конструкції пристрою, принципу його роботи, складання технічного паспорта
3.2 Проектування спеціального контрольно-вимірювального пристрою
3.2.1 Розробка технічного завдання на проектування спеціального контрольно-вимірювального пристрою
3.2.2 Проектування пристрою
3.2.3 Конструювання пристрою
3.3 Проектування спеціального різального інструменту
3.3.1 Розробка технічного завдання на проектування спеціального різального інструменту
3.3.2 Проектування різального інструменту
3.3.3 Конструювання різального інструменту
4. Охорона праці
4.1 Аналіз умов праці при виготовленні деталі ,,Напрямна,,
4.2 Розробка заходів з охорони праці при виготовленні деталі ,,Напрямна,,
5. Організаційно-економічна частина
5.1 Вибір та обгрунтування окремих проектних рішень
Висновки
Список використаних джерел
Додатки
ВИСНОВКИ
В дипломній роботі виконано: аналіз технологічності конструкції деталі, обґрунтовано вибір заготовки, розроблено технологічний процес виготовлення деталі “Напрямна” (маршрутно-операційні карти), виконано розрахунки припусків, режимів різання та норм часу.
Спроектовано: спеціальний верстатний пристрій для обробки деталі ,,Напрямна,, на фрезерному вертикальному верстаті 6Т12Ф20 з ОПК, а також спеціальний різальний інструмент – фрезу кутову торцеву з зносостійким покриттям з TiN (нітрид титану), контрольний пристрій для вимірювання відхилення від паралельності площин.
Розроблені заходи з ОП.
Виконано розрахунки собівартості деталі “Напрямна”, та розраховано рiчний економiчний ефект.
Рiчний економiчний ефект вiд впровадження нового технологічного процесу по обробцi деталі “Напрямна”:
Ееф. = 69750 грн.
Дата добавления: 16.01.2017
|
851. Дипломний проект - Дільниця цеху механічної обробки деталі типу «Шестерня» | Компас
ЧДТУ / Факультет комп’ютеризованих технологій машинобудування та дизайну / Кафедра «Технології та обладнання машинобудівних виробництв» / В дипломній роботі розкрито службове призначення деталі ,,Напрямна,, дано характеристику виробництва, перевірено забезпечення точності розмірів за варіантами технологічного процесу. В дипломній роботі виконано: аналіз технологічності конструкції деталі, обґрунтований вибір заготовки, розроблений технологічний процес виготовлення деталі "Напрямна" (МОК - маршрутно-операційна карта), вибрано оснащення і методи контролю, виконано розрахунки припусків, режимів різання та норм часу. Спроектовано: спеціальний верстатний пристрій для обробки деталі "Напрямна" на фрезерному вертикальному верстаті 6Т12Ф20 з ОПК, а також спеціальний різальний інструмент – фрезу кутову торцеву з зносостійким покриттям з TiN (нітрид титану), контрольний пристрій для вимірювання відхилення від паралельності площин. / 10 аркушів креслення + специфікації + 3D-модель + ПЗ.
, Шестерня, Пристосування токарне, Контральне пристосування, Штамп, Верхня плита, Втулка, Плита, Шток, Технологічні операційні ескізи
Зміст:
Анотація
Аннотация
Annotation
Вступ
1. Технологічна частина
1.1. Постановка задачі проектування
1.2. Опис деталі заданої для виготовлення
1.2.1 Вибір і обґрунтування методу одержання заготівки.
1.2.2 Технічні вимоги на виготовлення деталі.
1.2.3 Вибір методів обробки поверхонь зоготовок
1.2.4 Оцінка технологічності конструкції деталі по виду термообробки
1.3. Розрахунок деталі на технологічність
1.3.1 Аналіз технологічності конструкції деталі
1.3.2 Оцінка технологічності конструкції деталі за матеріалом
1.4. Розробка технологічного процесу
1.4.1 Розробка технологічного процесу обробки деталі
1.4.2 Визначення типу виробництва
1.4.3 Вибір засобів технологічного оснащення
1.4.4 Технологічне оснащення
1.5 Визначення припусків і проміжних розмірів.
1.5.2 Розрахунок точності механічної обробки
1.6 Розрахунок режимів різання.
1.7 Розрахунок часу виготовлення
Висновок
2. Конструкторський розділ
2.1 Проектування оснастки для заготівельної стадії
2.2. Проектування верстатного затискниго пристосування.
2.2.1 Розрахунок і проектування верстатного затискниго пристосування
2.3 Контрольне пристосування
2.4 Проектування дільниці цеху
2.4.1 Розрахунок кількості обладнання і його завантаження
2.4.2 Розрахунок чисельності працюючих на дільниці
2.4.3 Розрахунок і планування площі дільниці
3. Економічна частина
3.1 Оцінка якості виробу
3.1.1 Визначення коефіцієнтів вагомості параметрів
3.2 Кошторис витрат на науково-дослідні та дослідно-конструкторські роботи
3.2.1 Нарахування єдиного внеску на загальнообов'язкове державне соціальне страхування
3.2.2 Витрати на спеціальне обладнання
3.2.3 Витрати на службові відрядження
3.2.4 Експериментально-виробничі витрати
3.2.5 Накладні витрати
3.2.6 Прибуток
3.2.7 Загальні витрати
3.2.8 Податок на додану вартість (ПДВ)
3.2.9 Повна вартість роботи, виконаної власними силами
4. Охорона праці
4.1. Охорона праці та безпека в надзвичайних ситуаціях
4.1.1. Аналіз санітарно-гігієнічних умов праці
4.1.2 Аналіз виробничого повітряного середовища
4.1.3 Аналіз акустичних умов
4.1.4 Промислова вентиляция, як засіб захисту виробничого повітряного середовища
4.1.5. Оцінка системи освітлення
4.1.6. Аналіз пожежної безпеки приміщення цеху
4.1.7. Аналіз умов електробезпеки.
4.1.8 Аналіз умов роботи з рухомими механізмами
Висновок
Література
Додатки:
Додаток А. Креслення
Додаток Б. Специфікації
Додаток В. Карти
Додаток Г. Тезис
Обрана деталь "Шестерня" входить в зборку вузла "Коробка передач", яка є складовою частиною трансмісії. Дана деталь призначена для передачі крутного моменту і має два точних посадочних місць під підшипники, до яких висуваються жорсткі вимоги щодо точності і якості обробки. Довжина деталі 108мм, найбільший діаметр 102,5мм, найменший діаметр 56мм, має зовнішні і внутрішню поверхні. Зовнішні поверхні мають шорсткість 1,25, а внутрішня – 0,5. Деталь має зовнішні фаски. Деталь використовується у пневматичних і гідравлічних системах. Вимоги до заготовки обгрунтовані вибором методу отримання заготовки. Заготівка отримується методом штампування – креслення ДППБ1114.1702.003СК, отримана на пресі, як найбільш раціональний вид заготовки для зубчастих коліс при діаметрі менше 500 мм. Незазначені штампувальні ухили, радіуси заокруглень і допуски регламентовані ГОСТ 7505-89. Клас точності штампування встановлено відповідно до технологічного процесу і обладнанням для її виготовлення.
Висновок
У результаті проведеного аналізу умов праці в приміщенні можна зробити наступний висновок:
- показники мікроклімату відповідають нормативним вимогам;
- акустичні умови роботи у нормі;
- іонізуючих випромінювань нема;
- шкідливих забруднень повітря робочої зони нема;
- повітряний обмін відповідає нормативним вимогам, але потребує покращення;
- в приміщенні цеху достатньо штучного освітлення;
- присутні вогнегасники необхідного типу;
- передбачені всі заходи безпеки роботи електрообладнання;
- передбачені всі заходи безпеки роботи з рухомими механізмами.
З цих результатів видно, що умови праці, які аналізувалися в приміщенні механічного цеху, відповідають всім нормам та стандартам.
Дата добавления: 17.01.2017
|
852. Дипломний проект (коледж) - Цех нестандартного гірничошахтного обладнання 60 х 72 м машинобудівного заводу у м. Красноармійськ | Компас
НТУУ КПI / Факультет Приладобудівний факультет / Кафедра виробництва приладів / Освітньо-кваліфікаційний рівень «бакалавр» / Напрям підготовки 6.051003 – приладобудування / Вихідні дані до проекту: креслення деталі «Шестерня», програма випуску 20 000 шт./рік. В конструкторському розділі спроектовано і розраховано пристосування, які використовуються для виготовлення деталі згідно з технологічним процесом, опис розроблених пристосувань та їх розрахунок, розрахунок і планування дільниці цеху, розрахунок кількості обладнання і його завантаженість, розрахунок кількості працюючих. Матеріал деталі – Сталь 25ХГТ, ГОСТ 4543-71. / 6 аркушів креслення + операційні карти + маршрутні карти + специфікації + ПЗ.
Введення
1. Архітектурно-будівельна частина
2. Розрахунково-конструктивна частина
3. Організаційно-технологічна частина
4. Техніка безпеки
5. Охорона навколишнього середовища
6. Економічна частина
Список літератури
Зміст графічної частини проекту:
Аркуш АБ-1 Фасад 1-13, фасад Г-А, план на відм. 0,000, розріз 1-1, генплан, експлікація, ТЕП генплану, вузли.
Аркуш АБ-2 План фундаментів, розріз 2-2, план плит покриття, план покрівлі, вузол.
Аркуш КЗ-3 Проектування плити покриття ПК 60х30; специфікація; відомість витрати сталі.
Аркуш ПВР-4 Технологічна карта на монтаж ферм та плит покриття.
Аркуш ПОБ-5 Календарний план; будгенплан; ТЕП; графік нерівномірності руху робітників; експлікація; умовні позначення.
Цех виконує нестандартне гірничошахтне обладнання: гірничі машини, механізми, електрообладнання і прилади. Усі види гірничих машин, механізмів, повинні бути укомплектовані експлуатаційними документами згідно з вимогами чинного законодавства.
Перелік існуючих будинків:
1 Проектований будинок
2. АПК
3. Їдальня
4. Прохідна
5. КПП
6. Стоянка для автомобілів
7. Зона відпочинку
ТЕП будівлі:
Площа забудови Аз - 4320 м2
Корисна площа Ап - 4301,12 м2
Робоча площа Ар - 4283,12 м2
Будівельний обсяг Vбуд - 46656 м3
Планувальний коефіцієнт К1= Ар/ Ап - 1
Об’ємний коефіцієнт К2= Vбуд/ Ап - 10,85
Дата добавления: 19.01.2017
|
853. Курсовий проект - Свердлильна 2 - х шпиндельна головка | Компас
ДЖКК ДонНАБА / Місто перебуває у І кліматичному районі. Клас будинку – II. Ступінь вогнестійкості – II. Ступінь довговічності – II. Проектована будівля має прямокутну форму. Цех 3-х пролітний, з прольотами 18/24/18м. Шаг колон 6м. Висота поверху 10,8 м. У цеху запроектовані ділянки: токарна ділянка площею – 1296 м2, склад готової продукції – 864 м2, зварювальна ділянка – 432 м2, збірна ділянка – 1296 м2. У даному проекті використовуються фундаменти стаканного типу. Глибина закладання -1,65 м. Стіни прийняті легко бетонні, трьохшарових панелей товщиною 390 мм, за характером роботи - навісні. / 5 аркушів креслення + ПЗ.
Вступ
1. Вибір і обгрунтування посадок
2. Розрахунок основних параметрів двох зєднань
3. Розрахунок посадки з натягом
4. Розрахунок виконавчих розмірів калібру-пробки
5. Розрахунок різьбового з’єднання та проектування різьбового калібру-кільця
6. Розрахунок розмірного ланцюга
7. Обгрунтування вибору параметрів шорсткості та допусків форми і розташування поверхонь
Висновок
Література.
- розробити складальне креслення вузла ,,Свердлильна двохшпиндельна головкана,, на форматі А1 з номерами всіх деталей. На всі з’єднання складального креслення слід поставити посадки. Розробити специфікацію;
- розробити робочі креслення трьох деталей (15,18,22) з позначенням усіх розмірів, параметрів шорсткості і допусків форми та розташування поверхонь;
- виконати складальне креслення робочого калібру з виконавчими розмірами;
- виконати креслення різьбового прохідного (ПР) калібру-кільця;
- виконати креслення різьбового непрохідного (НЕ) калібру-кільця.
Висновок
При виконанні курсової роботи було розроблене складальне креслення вузла ,,Свердлильна 2-х шпиндельна головка,,. Розміри оригінальних деталей були відкоректовані через нормальні лінійні ряди, а розміри стандартних деталей через довідникову літературу. Невистачаючі розміри деталей були призначені виходячи з конструктивних міркувань. На всі з’єднання складального креслення були проставлені посадки. На складальне креслення вузла була розроблена специфікація відповідно до ГОСТ 2.106-96.
Були розроблені робочі креслення деталей. При деталюванні креслень дотримувались стандартні правила їх оформлення, та певні ГОСТи. Були вибрані і обґрунтовані посадки для відповідних з’єднань.
При виконанні роботи були проведені розрахунки (згідно завдання): двох з’єднань; посадки з натягом; виконавчих розмірів робочого калібру для контролю отвору; різьбового з’єднання; розмірного ланцюга методом повної взаємозамінності.
При виконанні роботи були виконані креслення (згідно завдання): робочого калібру-пробки з виконавчими розмірами і два різьбові калібр-кільця з виконавчими розмірами.
Дата добавления: 20.01.2017
|
854. Курсовий проект - Розрахунок заготовки для виготовлення деталі "Букса" методом лиття в кокіль та об’ємним штампуванням на КГШП | Компас
ЧДТУ / Кафедра «Технології та обладнання машинобудівних виробництв» / Дисципліна “Взаємозамінність, стандартизація та технічні вимірювання” / 7 листів креслення: 3 листа - деталювання (шестерня ведуча, вісь, конус), 1 лист - свердлильна двохшпиндельна головка (СК) + специфікація, 1 лист - калібр-пробка (СК) + специфікація, 2 листа - калібр-різьбовий (НЕ)і калібр-різьбовий (ПР) + 3D- модель деталі "Вісь" + ПЗ.
Вступ
1. Характеристика деталі
2. Попередні міркування про вибір методу виготовлення заготовок для деталі
3. Виробництво заготовки литтям
4. Виробництво заготовки штампуванням
5. Техніко-економічне обгрунтування виробництва заготовок
Висновок
Література.
1. Спроектувати за даним кресленням деталі ,,Букса,, дві заготовки:
- методом лиття в умовах дрібносерійного виробництва;
- методом об’ємного штампування в умовах крупносерійного виробництва.
2. Провести техніко-економічне обгрунтування вибраних методів виробництва заготовок.
3. Виконати креслення цих заготовок.
При виконанні курсової роботи були розраховані заготовки для виготовлення деталі ,,Букса,, методом лиття в кокіль та об’ємним штампуванням на КГШП. Порівнявши виготовлення деталі по собівартості, було доведено перевагу виготовлення деталі методом лиття, в порівнянні з об’ємним штампуванням. Про економічність методу лиття в кокіль говорить той факт, що коефіцієнт використання металу при литті більший ніж при об’ємному штампуванні на КГШП.
Отже, заготовки для виготовлення деталі ,,Букса,, більш економічно, практично та зменшою затратою часу доцільно виготовляти методом лиття в кокіль.
Дата добавления: 20.01.2017
|
855. Курсовий проект - Проектування механічної дільниці по виготовленню деталі типу "Корпус підшипника" | Компас
ЧДТУ / Кафедра «Технології та обладнання машинобудівних виробництв» / Дисципліна “Технологічні методи виробництва заготовок" / Букса призначена для передачі через підшипники вертикального навантаження, а також для передачі повздовжніх горизонтальних (тягових або гальмівних) сил. Одночасно букси (наприклад, через упори) сприймають і передають на раму бічні зусилля. Дана деталь ,,Букса,, має не складну конфігурацію у вигляді корпуса, ця деталь є складовою частиною вузла. Також в центрі деталі міститься посадочний отвір для встановлення в нього підшипника, за допомогою двох отворів і пазів деталь встановлюється і фіксується. Дана деталь має отвір Ø215Н6 мм, виточку Ø140Н14 мм, пази 50х5 мм. Габаритні розміри: ширина В= 345 мм, довжина L= 345 мм, висота Н= 96 мм. / 3 аркуша креслення (Букса, Букса(виливок), Букса(штамповка)) + 3D модель + ПЗ.
Вступ
1 Проектування механічної дільниці
1.1 Характеристика проектованої дільниці
1.2 Розрахунок проектної виробничої програми дільниці
1.3 Визначення проектної трудомісткості
1.4 Розрахунок потрібної кількості основного технологічного та допоміжного обладнання
1.5 Розрахунок енергоресурсів дільниці
1.6 Визначення кількості працюючих
1.7 Визначення площі дільниці
1.8 Вибір виробничої споруди
1.9 Визначення виду і кількості транспортних засобів
1.10 Система видалення стружки
1.11 Будівельна частина проекту
Висновок
Список використаних джерел.
Дільниця механічного цеху, що проектується, призначена для випуску деталі "Корпус підшипника" Б.00.22.00.01 та деталей, аналогічних їй по конструкції і технології виробництва.
Тип виробництва на ділянці цеху - середньосерійний.
Режим роботи дільниці - в дві зміни.
На дільниці механічного цеху для обробки деталей типу "Корпус підшипника" розміщені:
вертикально-фрезерний верстат 6Р12; вертикально-свердлильний верстат 2Н125; багатоцільовий горизонтальний свердлильно-фрезерно-розточний верстат 69Б04ПМФ2 з ЧПК, автоматичною зміною інструменту, та інструментальним магазином, які дозволяють виготовляти широку номенклатуру деталей з кольорових та чорних металів та сплавів.
В цеху знаходиться інструментально-роздаточна комора, де зберігають інструмент та пристрої для всіх верстатів, які працюють в цеху. Також в цеху знаходиться заточне відділення, де розташоване обладнання для заточування ріжучого інструменту.
Між верстатами передбачені контрольні площадки, на яких виконується перевірка деталей між операціями. По закінченні технологічного процесу виготовлення деталей виконується приймальний контроль.
Для переміщення вантажів в межах цеху, обслуговування верстатів, робочих місць та складських приміщень використовується внутрішньо-цеховий транспорт. Переміщення важких вантажів здійснюється підвісним кран-балкою вантажопідйомністю 10 тон.
На дільниці розміщені: склад заготовок та готових деталей.
В механічних цехах процес виробництва пов’язаний з використанням великої кількості електроенергії та стиснутого повітря. Для живлення електроприймачів використовують трифазний струм напругою 380В
частотою 50Гц. Для роботи верстатних пристроїв з пневмоприводами використовують стиснуте повітря, яке подається під тиском 3 - 7 атмосфер.
Енергетичне господарство підпорядковане головному енергетику, для виконання дрібного ремонту енергообладнання на підприємстві передбачена майстерня енергетика.
Для виконання ремонту на підприємстві розміщена ремонтна дільниця.
Для безперервної роботи обладнання на підприємстві передбачається систематичне технічне обслуговування обладнання і своєчасне проведення планово попереджувальних ремонтів (ППР). Для цього на підприємстві передбачений ремонтно-механічний цех (РМЦ), який знаходиться у підпорядкуванні головного механіка. У склад ремонтної бази також входять змащувальне і емульсійне відділення, склади обладнання і запасних частин до нього.
Висновок:
При виконанні курсової роботи була спроектована дільниця механічного цеху, призначена для випуску деталі "Корпус підшипника" Б.00.22.00.01 та деталей, аналогічних їй по конструкції і технології виробництва.
Було розраховано, визначено і розроблено:
- річну програму деталей, N= 39 640 шт;
- проектну трудомісткість деталі, Тзаг= 29 330 верст/год;
- відомість обладнання;
- графік завантаження верстатів;
- енергоресурси дільниці (електроенергія: силова – 120 600 кВт1655;год/рік, освітлювальна – 16 540 кВт1655;год/рік; стиснуте повітря - 26 640 м3 /рік; технічна вода – 29,6 м3 /рік);
- кількість працюючих – 30 (основні-20, допоміжні-4, ІТП-3, РКП-2, МОП-1);
- площу дільниці – 407 м2 (виробнича - 225, під магістральні проїзди – 44, допоміжна - 138);
- виробничу споруду з розмірами: 24 000х18 000х8400 мм;
- технологічне планування дільниці.
Дата добавления: 20.01.2017
|
© Rundex 1.2 |
